Brief: W tym filmie badamy, jak nasze matryce diamentowe do ciągnienia drutu zorientowane na (111), wykorzystujące technologie CVD i HPHT, zapewniają do 3 razy dłuższą żywotność. Zobaczysz szczegółowe wyjaśnienie struktury monokrystalicznej i jej doskonałej odporności na ścinanie, a także prezentację jej zastosowań w medycynie, luksusowej biżuterii i produkcji drutów półprzewodnikowych. Dowiedz się, jak te matryce utrzymują precyzję i minimalizują odkształcenia nawet w wysokich temperaturach.
Related Product Features:
Charakteryzuje się orientacją płaszczyzny kryształu (111) wzdłuż kierunku <110>, co zapewnia trzykrotną odporność na ścinanie w celu zwiększenia trwałości.
Wykorzystuje rozwiązania dwutechnologiczne łączące CVD w celu uzyskania najwyższej precyzji i HPHT w celu uzyskania efektywności kosztowej i złożonych profili.
Struktura monokrystaliczna eliminuje awarie na granicach ziaren, zapewniając stałą wydajność i niezawodność.
Zachowuje minimalne odkształcenie otworu w temperaturach do 1200°C, idealnie nadaje się do procesów ciągnienia drutu w wysokich temperaturach.
Nadaje się do szerokiego zakresu średnic drutu od φ0,003 mm do φ5,0 mm, zaspokajając różne potrzeby w zakresie precyzyjnej produkcji.
Zerowy wymóg ponownego polerowania, ponieważ wykończenie otworu spełnia bezpośrednie standardy produkcyjne, redukując przestoje i konserwację.
Wszechstronne zastosowania obejmują druty ze stali nierdzewnej, medyczne druty prowadzące, luksusowe druty jubilerskie i półprzewodnikowe druty wiążące.
Pytania:
Jaka jest kluczowa zaleta orientacji (111) w tych matrycach do ciągnienia drutu diamentowego?
Orientacja płaszczyzny kryształu (111) wzdłuż kierunku <110> trzykrotnie zwiększa wytrzymałość matrycy na ścinanie, znacznie zwiększając jej trwałość i żywotność, która może być nawet 3 razy dłuższa niż w przypadku matryc konwencjonalnych.
Czym różnią się technologie CVD i HPHT w tych matrycach diamentowych?
Matryce diamentowe CVD (chemiczne osadzanie z fazy gazowej) zapewniają najwyższą precyzję i mistrzostwo termiczne, idealne do zastosowań wymagających dużej precyzji, podczas gdy matryce diamentowe HPHT (wysokociśnieniowe i wysokotemperaturowe) zapewniają efektywność kosztową i lepiej nadają się do złożonych profili drutu, przy czym oba mają zalety struktury monokrystalicznej.
Do jakich rodzajów drutów nadają się te matryce diamentowe?
Matryce te mają wszechstronne zastosowanie do drutów ze stali nierdzewnej, drutów medycznych, takich jak prowadniki wolframowe i molibdenowe, luksusowych drutów jubilerskich, takich jak złote i platynowe, drutów miedzianych do łączenia półprzewodników oraz drutów do masowej produkcji przemysłowej, w tym drutów emaliowanych i spawalniczych.
Jak zachowuje się wydajność matrycy w wysokich temperaturach?
Matryce zachowują minimalne odkształcenie otworu nawet w temperaturze 1200°C, dzięki synergii termomechanicznej i strukturze monokrystalicznej, która pomaga również ograniczyć utlenianie drutu podczas procesu ciągnienia.